(1)確定公稱(chēng)壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿(mǎn)足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿(mǎn)足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。
(6)根據介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。
(7)根據壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問(wèn)題：
a．結構簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可靠性越高)、維護方便、備件有來(lái)源；
b．使用壽命；
c．價(jià)格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。
氣動(dòng)襯四氟調節閥執行機構的選擇：
(1)簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，后是電動(dòng)式。
(2)電動(dòng)執行機構主要優(yōu)點(diǎn)是驅動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執行機構，所以應優(yōu)先選用氣動(dòng)式。
(3)老電動(dòng)執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執行機構提供(價(jià)格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
氣動(dòng)襯四氟調節閥材料的選擇：
(1)調節閥閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠(chǎng)定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點(diǎn)連線(xiàn)以外的區域時(shí)，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會(huì )弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿(mǎn)足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫氟：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．氯氣：哈氏C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，萬(wàn)能的耐腐蝕材料是四氟，稱(chēng)為“耐蝕王”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN>1.6)才選用合金。
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更新時(shí)間：2020-12-22 
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